之一：浪費在”等待中”
造成等待的原因通常有：作業不平衡、安排作業不當、停工待料、品質不良等。
另有一種就是”監視機器”的浪費，安排人員在旁照顧自動設備，為”閑視”的浪費。
當製造部在生產新產品發生一些問題時，技術部和品質保證部是否能立即解決而不需要現場人員長時間等待？如何減少這種等待？
之二：浪費在”搬運中”
搬運的浪費若分解開來，又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。
在不可能完全消除搬運的情況下，如何重新調整生產佈局，如何最大限度地減少搬運？
之三：不良品的浪費
產品製造過程中，任何的不良品產生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。任何修補都是額外的成本支出。
除了產品生產，管理工作中是否也存在類似的浪費情況？
之四：動作的浪費
要達到同樣作業的目的，會有不同的流程標準動作，哪些動作是不必要的呢？若設計得好，有很多動作皆可被省掉！反思一下日常工作中有哪些動作不合理？如何改進？
之五：加工的浪費
在製造過程中，為了達到作業的目的，有一些加工程式是可以省略、替代、重組或合併的，若是仔細地加以檢查，你將可發現，又有不少的浪費等著你去改善。
之六：庫存的浪費
產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋、增加盤點的時間等浪費。
使先進先出的作業困難。
損失利息及管理費用。
物品的價值會減低，變成呆滯品。
佔用廠房空間、造成多餘的工場、倉庫建設投資的浪費，卻不帶來效益。
沒有管理的緊張感，阻礙改進。
導致設備能力及人員需求的誤判
之七：製造過多（早）的浪費
利潤的產生是從銷售而來，而不是效率與產能。
生產現場中的問題解決起來相對容易一些，但管理部門存在的問題則隱藏較深，解決起來較困難，但如果解決了，則見效大。
之一：浪費在”等待中”
造成等待的原因通常有：作業不平衡、安排作業不當、停工待料、品質不良等。
另有一種就是”監視機器”的浪費，安排人員在旁照顧自動設備，為”閑視”的浪費。
當製造部在生產新產品發生一些問題時，技術部和品質保證部是否能立即解決而不需要現場人員長時間等待？如何減少這種等待？
之二：浪費在”搬運中”
搬運的浪費若分解開來，又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。
在不可能完全消除搬運的情況下，如何重新調整生產佈局，如何最大限度地減少搬運？
之三：不良品的浪費
產品製造過程中，任何的不良品產生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。任何修補都是額外的成本支出。
除了產品生產，管理工作中是否也存在類似的浪費情況？
之四：動作的浪費
要達到同樣作業的目的，會有不同的流程標準動作，哪些動作是不必要的呢？若設計得好，有很多動作皆可被省掉！反思一下日常工作中有哪些動作不合理？如何改進？
之五：加工的浪費
在製造過程中，為了達到作業的目的，有一些加工程式是可以省略、替代、重組或合併的，若是仔細地加以檢查，你將可發現，又有不少的浪費等著你去改善。
之六：庫存的浪費
產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋、增加盤點的時間等浪費。
使先進先出的作業困難。
損失利息及管理費用。
物品的價值會減低，變成呆滯品。
佔用廠房空間、造成多餘的工場、倉庫建設投資的浪費，卻不帶來效益。
沒有管理的緊張感，阻礙改進。
導致設備能力及人員需求的誤判
之七：製造過多（早）的浪費
利潤的產生是從銷售而來，而不是效率與產能。
生產現場中的問題解決起來相對容易一些，但管理部門存在的問題則隱藏較深，解決起來較困難，但如果解決了，則見效大。